

Successivamente la pellicola fotoresistente è rimossa, e il risultato è visibile.

A questo punto si applica un nuovo strato di pellicola fotoresistente (in blu), e si procede ad una nuova esposizione ai raggi UV, per poi passare ad un nuovo lavaggio. Il passaggio seguente è chiamato "ion doping", e consiste nell'esposizione a particelle ionizzate, che provocano modifiche nelle proprietà chimiche del silicio, e crea le proprietà necessarie ad una CPU.
Originariamente inviata da DjToffy
wow... articolo molto interessante!
come immaginavo è di un complicato pazzesco fare un singolo procio... anche se non avevo mai visto tutti i passaggi!
Originariamente inviata da Bazuzu
E questi non sono neanche tutti i passaggi...Cmq troppa roba questo articolo..veramente interessante...cmq una cosa non mi è chiara.. perche' i wafer sono circolari? non è uno spreco di spazio?
Originariamente inviata da Bazuzu
E questi non sono neanche tutti i passaggi...Cmq troppa roba questo articolo..veramente interessante...cmq una cosa non mi è chiara.. perche' i wafer sono circolari? non è uno spreco di spazio?
Originariamente inviata da aKiLL3r
Originariamente inviata da Bazuzu
E questi non sono neanche tutti i passaggi...Cmq troppa roba questo articolo..veramente interessante...cmq una cosa non mi è chiara.. perche' i wafer sono circolari? non è uno spreco di spazio?
Davvero un articolo interessante :)
Comunque, per rispondere a Bazuzu, un wafer è rotondo per via della creazione del cristallo di silicio! in un crogiolo si trova il silicio puro ma fuso. Si mette a contatto della superficie del silicio fuso una gemma di cristallo di silicio e molto lentamente si procede a sollevare la gemma con una leggera rotazione continua. Ciò fa si che il silicio fuso solidifichi a partire da questa gemma seguendo però l'ordinamento cristallino dei suoi atomi (in sostanza nel pietrame che si ottiene per distillazione del quarzo il silicio è si puro ma non è un unico cristallo, proprietà fondamentale affinchè il silicio si comporti da semiconduttore). Questo processo porta così alla creazione di una carota monocristallina (cioè è un unico cristallo continuo senza interruzioni)di 2 metri circa di altezza e 300mm di diametro rotonda che poi viene tagliato a fette di 800um di spessore tramite fili diamantati e si procede poi alla lavorazione delle fette di monocristallo. La forma rotonda è dovuta proprio al processo di accrescimento del cristallo stesso! non si può proprio fare quadrata o ellittica... ;)
Originariamente inviata da Bazuzu
Ok grazie sei stato chiarissimo..anzi sei stato cristallino :)
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