Il processo di digitalizzazione in atto, riferito come "Digital Transformation", non interessa solo l'ambiente di ufficio e i processi business, ma coinvolge in modo crescente soprattutto l'ambiente produttivo e di fabbrica, quello riferito come Industry 4.0, e cioè quell'ambiente industriale che è dedito alla produzione dei beni di consumo o industriali.
Difficilmente in tempi brevi si arriverà a quella fabbrica completamente automatizzata da tempo preconizzata, ma di certo i passi avanti fatti per arrivarci sono notevoli.
Un esempio concreto di cosa viene fatto è offerto da Siemens Italia, che è presente alla 30esima edizione di BI-MU (dal 4 al 8 ottobre), manifestazione internazionale dedicata all'industria delle macchine utensili, dei sistemi di produzione, dei robot e delle tecnologie correlate.
Quello che caratterizza la sua presenza, ha illustrato l'azienda che vi partecipa con il motto "Digitalization in Machine Tool Manufacturing", è il posizionamento lungo l'intero workflow della produzione che la pone tra i pionieri verso il futuro dell'Industria 4.0, oltre a un ampio portfolio di prodotti e soluzioni che ha sviluppato con l'obiettivo primario di migliorare i processi di lavoro in ogni fase produttiva e a supporto dell'industria del futuro.
Tre gli aspetti su cui in tema di automazione della produzione si concentra la vision dell'azienda:
- la progettazione e la produzione delle macchine utensili (build.
- la produzione attraverso le stesse macchine (operate).
- le modalità per migliorare l'utilizzo delle macchine e la produzione (optimize).
I benefici della digitalizzazione
Sia i costruttori di macchine sia gli utilizzatori finali, osserva Siemens, possono beneficiare dei numerosi vantaggi che la digitalizzazione dell'industria mette loro a disposizione.
Tramite la digitalizzazione del processo di progettazione, il costruttore di macchine può ad esempio disporre, ancor prima di produrre la macchina con le diverse varianti, di un corrispondente modello virtuale, il Digital Twin.
Peraltro, tramite la soluzione per il Virtual Commissioning (Sinumerik, NX Mechatronic Concept Designer e SIMIT), si ha la possibilità pe ril costruttore di abbreviare considerevolmente il processo di sviluppo della macchina, ridurre le fasi della messa in servizio tradizionale e avere una elevata sicurezza per evitare eventuali danni alla macchina reale.
"Una dimostrazione live di virtual commissioning per la macchina utensile è in esposizione presso lo stand del Solution Partner di Siemens PLM Software, Team 3D - realtà qualificata sul territorio italiano nella vendita e formazione di soluzioni CAD, CAM, CAE e PLM di Siemens PLM Software", ha dichiarato Siemens.
Tramite il software Sinumerik originale, riferito come "kernel NC virtuale" (SINUMERIK VNCK), è possibile simulare in via preliminare una lavorazione quasi identica alla realtà.
Spazio alle PMI
La vision di Siemens è centrata a favorire lo sviluppo digitale del tessuto industriale nazionale basato soprattutto sulla piccola e media impresa.
La soluzione di macchina virtuale più accessibile per piccole e medie imprese è il software di preparazione alla produzione SinuTrain basato su PC Microsoft Windows.
SinuTrain, ha spiegato, è stato ideato per dare un consistente valore aggiunto per chiunque lavori con sistemi di controllo Sinumerik, sia per la pianificazione della produzione, sia per attività di formazione o test.
La macchina virtuale realizzata con SinuTrain può essere ad esempio adattata individualmente alle configurazioni degli assi e ad altri parametri specifici della macchina reale che deve essere simulata.
La digitalizzazione diventa anche un fattore abilitante per lo sviluppo e la diffusione di nuove tecnologie, tra le quali l'Additive Manufacturing, campo che ha approcciato in modo globale tramite le soluzioni Sinumerik 840D sl e NX Additive Manufacturing.
La digitalizzazione richiede anche un rapporto sempre più user friendly con l'utilizzatore degli impianti e delle macchine.
Per renderlo sempre piu facile ed immediato ha annunciato nuovi pannelli multi-touch Sinumerik Blackline da 15" e 19" personalizzabili ed orientabili in orizzontale e/o verticale, oltre che nuove funzionalità per il pacchetto fresatura TOP Surface.
Il nuovo pacchetto ottimizza i dati provenienti da un sistema CAM per ottenere geometrie ottimali e superfici del pezzo e si identifica, ha osservato, quale standard per la fresatura, sia per i costruttori di macchine sia per gli utilizzatori.